一、產品 簡介
     IC反應器中文名內循環厭氧反應器，由兩個UASB反應器上下疊加串聯構成，高度可達16-25m，高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成：混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。其內循環系統是IC工藝的核心結構，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管等結構組成。

二、工作原理
    經過調節pH和溫度的生產廢水首先進入反應器底部的混合區,并與來自泥水下降管的內循環泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。沼氣由一級三相分離器收集。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統。泥水混合物則沿泥水下降管進入反應器底部的混合區，并于進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成所謂內循環。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，內循環流量可達進水流量的0.5-5倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與內循環外，其余污水通過一級三相分離器后，進入精處理區的顆粒污泥床區進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。
    由于大部分COD已經被降解，所以精處理區的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣由二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統。經過精處理區處理后的廢水經二級三相分離器作用后，上清液經出水區排走，顆粒污泥則返回精處理區污泥床。

三、產品特點
　1、布水均勻
　IC厭氧反應器由于采用分區、多點、單進水管流量控制等措施，使布水更加均勻。
　2、容積負荷高
　由于IC厭氧反應器內循環的作用，使第一厭氧反應室不僅有很高的生物量，很長的泥齡，并且有很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥完全達到膨脹.流化狀態，有很高的傳質速率，使泥水充分混合，從而大大地提高了生化反應速率和去除有機物能力，容積負荷可達15—30kgCOD/m3·d，膨脹區水流上升速度可達10—20m/h。
　3、抗沖擊能力強，出水效果好
　IC高效厭氧反應器實際是由下部的EGSB和上部的UASB反應器重疊串聯而成。反應器中的兩級三相分離器使生物量得到有效滯留。一級（底部）分離器分離沼氣和水，二級分離器（頂部）分離顆粒污泥和水，由于大部分沼氣已在一級分離器中得到分離，第二厭氧反應室中幾乎不存在紊動，因此二級分離器可以不受高的氣體流速的影響，能有效地分離出水中的顆粒污泥，使出水效果好。
　同時IC厭氧工藝在高的COD容積負荷下，依據氣體提升原理，利用沼氣膨脹作功在無需外加能源的條件下實現了內循環污泥回流，使第一反應區的實際水量遠遠大于進水量，循環水量可達進水量的10—20倍，循環水稀釋了進水，提高了反應器的抗沖擊負荷能力和酸堿調節能力。
　4、基建投資省、占地面積少
　在處理相同廢水時，BIC厭氧反應器的容積負荷是普通UASB的3—4倍，所需的容積僅為UASB的三分之一 — 四分之一 ，節省了基建投資。加上BIC厭氧反應器多采用高徑比為4—8的瘦高型塔式外形，所以占地面積少，尤其適合用地緊張的企業。
四、適用范圍
   本設備廣泛應用于高濃度有機廢水的處理:
   1、食品加工、釀造、制糖、淀粉、味精廢液等有機污水；
   2、制革、皮毛、加工等廢水；
   3、造紙、制漿廢水；
   4、屠宰、羊毛加工污水；
   5、制藥污水等。